5G+UWB智慧互联工厂落地郑州，打造创新技术融合应用典范
“灯塔工厂”作为数字化制造和全球化4.0的表率，被视为“世界上最先进的工厂”，是引领智能制造转型升级的新起点。
3月30日，世界经济论坛(WEF)公布第8批全球“灯塔工厂”名单，全球共13家工厂入选。位于郑州经开区的郑州海尔热水器互联工厂凭借先进工业4.0技术在产业链全流程的广泛应用而成功入选，成为全球第一家热水器行业端到端“灯塔工厂”。
为了应对快速增长的热水器市场需求，以及高端产品和服务的日益增长的要求，海尔郑州工厂利用大数据、5G边缘计算和高精度室内定位技术，与供应商、工厂和客户建立了更加紧密的联系，为行业智能制造技术突破、工艺创新和业务流程再造提供示范。
清研讯科作为该项目UWB高精度室内定位系统提供商，始终致力于智能制造的数字化升级，基于5G+UWB的融合定位项目的正式上线，成为了业内又一标杆。
郑州海尔热水器互联工厂采用物联网、UWB等技术进行生产管理高级分析，实现关键设备100%互联可视及实时故障诊断、异常预警；针对热水器生产的关键工艺，工厂部署了机器视觉、5G+MEC检测运算分析等技术，实现自动定位装配，紧固作业扭矩监控和异常报警，有效提高生产效率和产品质量。
实现5G+UWB融合定位，引领“智造”技术突破
生产设备实时管控、车辆行驶自动规划统计、围栏告警监控、生产车辆实时预警……这些高度自动化、智能化的场景，每天都在郑州海尔热水器互联工厂上演。在5G网络环境下，UWB凭借抗干扰性强、系统容量大、发送功率小的技术优势，在生产和厂内物流的精益管理、资产管控、安全防护等方面的智能管控，提升整体生产管理效率和安全防护等方面发挥作用。
精益管理
实时获取现场工人、物流车、工具、物料的位置和轨迹，基于此分析人员作业效率、车辆稼动率、工具使用率等关键数据，从而优化人车动线路径、提高工位、设备的使用率。据统计，系统上线后，辅助郑州海尔热水器厂一些关键生产指标生产效率提升15%。
资产管控
基于精准定位实现资产分布可视化，分区盘点和精准管控。资产的使用权限、使用区域落实到可实时管控，并联动视频系统，有效减少了资产的违规使用，辅助优化工作部署和科学决策。
安全防护
车间内的人员、叉车、AGV同时混行作业，给安全生产带来了隐患。UWB测距技术可以达到10cm级精度，通过定位系统设定人车安全距离，测算车辆速度，实现了超速预警，接近防撞告警等功能，为安全生产提供了有效防护。
随着新一代信息技术与制造业的深度融合，5G+工业互联网已成为智能制造创新的重要领域。清研讯科结合自身在高精度定位领域的技术优势，已经与合作伙伴分别打造了5G+UWB智慧场馆、智慧园区等标杆项目。本次海尔工厂的项目成功上线，实现了5G和UWB在智能制造领域双剑合璧，为制造业数字化转型开辟新的视界。
