智能制造案例 | 洛阳双瑞风电基于LocalSense®的精益生产位置数据解决方案
当前，面对激烈的市场竞争，工业制造企业不断向智能制造转型，为减少人力资源成本、提升工厂生产效率，引进了许多智能化、信息化的优化策略以及对人员的多项管理措施。但多数企业没有做到各项生产元素的信息化串联，生产效率并无显著提升。如何将企业生产管理方法和先进技术手段进行融合，借助数字化技术实现企业精益生产，用综合管理为客户创造价值，是众多制造型企业面临的行业问题。
案例客户
洛阳双瑞风电叶片有限公司，隶属于世界五百强中国船舶集团下属第七二五研究所，主要从事新能源风电产业，风力发电叶片、特种非金属制品的研制与生产。公司注重研发能力提升，拥有省级研发机构4个、市级研发机构6个，年科研投入近1亿元，自主研发的风电叶片产品超过40种，适用于我国所有海上、陆上的全部风场，各项性能行业领先。
客户痛点 由于企业车间内部环境复杂、工作人员众多，在面对数字化转型时存在着如下管理难题： ● 数据信息获取难度大——叶片生产管理计划、制造、质量、物流等业务信息零散，大量信息处于无法收集或无法访问的状态，降低了产线生产效率。 ● 生产成本高——风电制造市场正在经历从纷乱到寡头、从短缺到均衡、利润逐渐降低的过程，竞争十分激烈，企业需要运用新的技术手段降本增效。 ● 生产异常暴露难、响应慢——传统的物料和数据管理方法会直接导致生产的顺畅运行如设备状况、品质问题、物料短缺等各种情况，生产质量难以把控。 ● 人力成本浪费——风力发电叶片内部密闭作业空间多，人员巡检监督任务重，由于内部信息共享不及时，定位不准确，容易造成巡检人员工作重复。 案例详情 本案例中，洛阳双瑞风电叶片有限公司采用基于清研讯科LocalSense®的精益生产位置数据解决方案，借助UWB无线超窄脉冲技术，实现对风电车间内的人、车、物、料等的精确定位、无缝追踪、智能调配与高效协同，打破“信息孤岛”，通过UWB系统与客户内部MES、WMS等系统集成，可以实时查看生产现场所需物料的配送过程，实现透明化生产、位置信息互联互通。利用UWB系统提供的历史路径等数据，进行数据分析，发掘可以优化改进的地方，发挥位置数据的价值，为双瑞风电的降本增效提供有效保障。
技术对比 清研讯科自主研发的 LocalSense®智能制造定位系统基于自身UWB定位技术的优势，并综合利用计算机、边缘计算、互联网和物联网等高科技技术，形成具有一定感知能力、自行推理判断能力、自动操作能力的智能系统，具有管理系统化、操作信息化、作业自动化、数据智慧化、网络协同化、决策智能化等突出特点，实现对制造资源跟踪，生产过程监控，以及基于位置数据的分析与决策，适用于智能制造等工业场景中。
硬件优势 LocalSense®智能制造高精度定位设备，由定位微基站和微标签两部分组成，定位微基站，布设于被定位空间内，相当于GPS中的“定位卫星”，是定位系统的重要组成。UWB微标签，同为定位系统的重要组成部分，分为腕带型、工牌型、资产型等多种类型，高度适配于人员、车辆、资产等的定位追踪。 重点功能 安全巡检 当巡检人员佩戴定位标签开始执行巡检任务时，通过MES扫码将任务单与UWB定位标签绑定，可实时查看标签定位和巡检路径点位置。巡检任务完成后在MES系统中提交巡检结果时通过查询标签的历史轨迹判断人员是否抵达相应路径点，判断是否可以完成任务提交。通过清研讯科LocalSense®无线定位技术，对巡检过程进行行为约束，增强巡检执行过程的监管，提高巡检有效性和真实性。 人员动态考勤 UWB系统通过人员实时定数据查询人员轨迹记录，实现对人员轨迹的追踪管理过程，为优化人员安全巡检路线，设备巡检路线，精益提升管理提供依据，分析动作浪费，提高员工工作效率。员工佩戴标签进入班组考勤区域，可以在系统中查看各时间段内人员的考勤明细，判断正常出勤、迟到、早退以及缺勤情况，从而为提高生产效率等业务提供基础功能支持。 精准配送 当进行物料分拣配送时，WMS的配送单与UWB进行绑定，物料配送到车间，通过绑定的UWB将标签抵达配料点的状态传递给WMS，触发配送点抵达状态，WMS系统按收料单过账。打破物流配送过程黑盒状态，实现仓储配送全流程无纸化、车间接收自动化，提高了物料配送验收过账效率，显著提升了仓库管理标准和整体仓储物流管理水平。 人车防撞 依托定位技术实现人员、车辆的精准定位，在堆高机车辆内安装微基站，车辆进入货架区域作业，当仓库人员进入堆高机的报警距离范围内时，借助声光报警装置实现人车靠近、车车靠近时的声光提醒，有效避免在视线遮挡的转角或人员分心时发生碰撞或碾压的安全问题，降低场内车辆事故风险，提升安全管理水平。
视频联动 双瑞风电重点区域通过UWB与监控系统联动，可在UWB系统中快速调用相关监控画面，在发生告警信息时能够实时查看目标对象所在区域的监控画面，建立全厂区安全视频无死角覆盖，对车间安全隐患（如车间冒烟、明火、登高未系安全带等）进行全方位监控识别，精确定位隐患地点，实时异常报警，确保生产安全，提升安全管理水平。
案例总结 该方案应用后，双瑞风电车间实现了安全隐患问题准确判别、安防信息透明可视、安防数据及时分析，人员及时救援率提升50%，实现任务信息实时传递、任务状态实时反馈；生产效益方面，车间生产异常关闭率从15%降低至4%，物料配送效率提升20%。 清研讯科LocalSense®的精益生产位置数据解决方案，为双瑞风电提供聚焦成本管控的新工具，打造辅助科学运营决策的新能力，制造数据全流程结构化、可追溯，人、机、料数据涵盖生产、配送、检验、异常处理等内容，真正将管理触手延伸至车间一线，实现全员精益降本，为国内离散型风电叶片制造企业提供了信息化与工业化融合的应用示范。
